舜富噴涂專(zhuān)注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年.
1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)
2.使用不適合基材或面漆的涂料。
3.干噴底漆(粉末含量過(guò)高，樹(shù)脂成膜材料不足)
4.使用廉價(jià)稀釋劑溶解性不足
5.涂層太薄了
解決方案: 1.清除涂層表面殘留的所有污垢 2.選擇適當的底漆 3.良好的底漆噴涂，避免干噴涂(厚膜) 4.使用合格良好的稀釋劑，涂裝工藝布圖設計的質(zhì)量對涂裝線(xiàn)的使用至關(guān)重要，如果設計不當，即使單臺設備做得很好，整條生產(chǎn)線(xiàn)也不容易使用。
靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。
由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線(xiàn)進(jìn)入電烘箱。隨著(zhù)燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統開(kāi)始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統也成為的加熱方式，加熱到預定溫度(根據產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。
首先，涂料中的成膜物即樹(shù)脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類(lèi)添加劑等物質(zhì)。
這類(lèi)溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對外來(lái)的導性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設備的涂料經(jīng)噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)口的極針或噴盤(pán)、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。
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